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2024
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光伏和储能磁性元件的设计与应用
未来的主流能源，将与车、家庭、基建结合；高功率密度、低成本是不变的追求。 铝线设计：节省导体成本，中大功率有成本优势，铝线比铜线有重量优势。
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未来的主流能源，将与车、家庭、基建结合；高功率密度、低成本是不变的追求。
光伏逆变器用主要功率磁性元件有升压电感和逆变电感，其设计思路多样
合金磁粉芯设计
目前的主流设计之一，使用材料以铁硅、铁硅铝、气雾化铁硅铝为主，性能适中，电感随电流增大而逐步减小，噪音较小，应用比较成熟；
更低价格、高性能（低损耗、高Bs）合金磁粉芯材料研发进度缓慢，限制了电感成本的降低；
铁氧体、铁基非晶、硅钢片设计
共同点是，在饱和点前，电感随电流的增加变化很小，但在接近饱和点时电感急剧下降，设计时要增加气隙并考虑边缘磁通的影响。
铁氧体：铁芯损耗很小，但Bs小容易饱和，体积大，常用于小功率或高频率电感设计，温度对性能影响较大；
铁基非晶：抗饱和能力强，铁损比铁硅铝低，温度稳定性好，噪音大，在中大功率产品应用较多；虽然带材价格不高，但加工相对困难，所以目前成品铁芯价格下降空间不高。
硅钢片：低频、大功率场合使用，部分差模电感也用硅钢片设计；
磁组合设计
磁组合的方式很多，设计时考虑最小Bs材料。
硅钢片，非晶/合金磁粉芯：中大功率，三相四柱，三相七柱等设计思路。
合金磁粉芯之间的组合：综合考虑电感的DC BIAS、损耗、价格的一种设计。现在材质品种比较齐全，使用这种设计比较少。
铁氧体/合金磁粉芯：双BOOST应用较多，采用磁集成技术，共轭为铁氧体；独立电感设计时铁氧体Ae应大1.2倍左右为宜；尽量选择高温高Bs铁氧体。
铝线设计：节省导体成本，中大功率有成本优势，铝线比铜线有重量优势
采用漆包铝线或膜包铝线；铝线重量和价格有较大优势；在△B不变时，需要结合方案指标考虑线损提高的温升问题是否可控，总成本降低约10%左右；
成功案例20KW、25KW、33KW、40KW、60KW、80KW、110KW、320KW等；
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